Oceľ s organickými povlakmi
Charakteristika
Kombinácia technických vlastností, efektivity a environmentálnych charakteristík robí z ocele s organickým povlakom perfektný materiál pre rôzne priemyselné odvetvia. Keďže majú povrch už upravený, tieto ocele nielen zvyšujú efektivitu spracovania a znižujú spotrebu energie a času, ale sú tiež šetrné k životnému prostrediu.
Oceľové plechy s organickými povlakmi sú vhodné na použitie, kde má korózna odolnosť pri použití prvotný význam. Používajú sa v stavebníctve na výrobu strešných krytín, ohýbaných profilov na opláštenie budov, architektonických prvkov. Široké použitie majú aj v oblasti bielej techniky a výroby kovového nábytku.
U. S. Steel Košice má zavedený a udržiavaný systém manažérstva kvality podľa noriem EN ISO 9001, ktoré sú dozorované TÜV NORD.
Pri našej snahe zabezpečiť perfektné produkty pre jednotlivé odvetvia sme boli schopní vyvinúť nový produkt - pozinkovaný plech s tenkým organickým povlakom. Žiarovo pozinkovaný podklad s vrstvou polymérového povlaku na oboch stranách predstavuje perfektné riešenie pre vnútorné aj vonkajšie použitie.
» Viac sa o tenkom organickom povlaku dozviete tu
TECHNICKÁ ŠPECIFIKÁCIA
výhody
- Dlhá životnosť
- Odolnosť voči korózii
- Dlhodobý estetický vzhľad
- Excelentná tvárniteľnosť
- Minimálna údržba
- Možnosť recyklácie a šetrnosť k životnému prostrediu
hlavné charakteristiky
- Vzhľad: farba, lesk, povrchová úprava (hladká, zrnitá, štruktúrovaná, reliéfna, atď.)
- Kľúčové vlastnosti: plasticita, odolnosť voči korózii a UV žiareniu
- Špecifiká: chemická odolnosť, emisivita, antigrafity povrch zamedzujúci znečisteniu
Ocele s organickým povlakom sú vyrábané v kontinuálnom procese nanášania laku na pás. Tento proces zahŕňa čistenie (ak je potrebné), chemickú predúpravu kovového povrchu a jednostrannú alebo obojstrannú jednoduchú alebo viacnásobnú aplikáciu náterov, ktoré sa následne vytvrdzujú v peci a nakoniec rolujú do zvitkov.
Ako efektívny nástroj vysokokvalitnej produkcie a produktov, v súlade s medzinárodnou normou ISO 9001 vydanou TÜV CERT, bol zavedený systém kontroly kvality. Základný materiálom pre produkciu ocele s organickým povlakom je žiarovo pozinkovaný plech alebo plech, valcovaný za studena bez povrchovej úpravy.
hlavné charakteristiky
Vlastnosti povlakovaných plochých výrobkov musia spĺňať požiadavky uvedené v medzinárodných alebo národných normách. Požadované vlastnosti, tolerancie a normy musia byť uvedené v čase dopytu v objednávke.
Kontrola farby organického povlaku zahŕňa vykonanie vizuálneho porovnania medzi vzorkou vyrobeného produktu a referenčnou vzorkou - etalónom. Za účelom dôkladnejšej kontroly sa rozdiel farby môže merať prístrojovo. Farebné karty a RAL tóny často nedefinujú presné farby, a preto slúžia len ako návod. Vnímanie farieb je u jednotlivých povrchových úprav rozdielne (zmeny lesku, reliéfne, dekoratívne, zvrásnené, metalické). Tieto špeciálne povrchové úpravy môžu vykazovať medzi jednotlivými výrobnými šaržami zmeny vzhľadu a farby.
ZRKADLOVý LESK PODĽA EN10169
| Rozsah lesku | Matný | Nízky lesk | Saténový lesk | Pololesklý | Lesklý | Vysoko lesklý |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rozsah jednotiek lesklosti (60°) | ≤ 10 |
> 10 ≤ 20 |
> 20 ≤ 40 |
> 40 ≤ 60 |
> 60 ≤ 80 |
≥ 80 |
Lesk je optická vlastnosť povrchu, ktorú charakterizuje jeho schopnosť odrážať svetlo.
Ak lesk nie je v objednávke špecifikovaný, štandardne sa aplikuje saténový lesk.
ÚROVNE PRUŽNOSTI PRODUKCIE USSK
| Úroveň pružnosti | Vysoká pružnosť, pre náročné podmienky tvarovania | Štandardná pružnosť |
|---|---|---|
| Minimálny polomer ohýbania (nominálna hrúbka T produktu) | <1T |
max. 3,0 T pre ťahané akosti |
V závislosti od koncového použitia plochých produktov zo zvitku s povlakom je potrebné vlastnosti a pružnosť produktu dohodnúť v čase dopytu a objednávky. Pružnosť produktu sa vyhodnocuje ohybovou skúškou T, vykonanou na nechránenej strane. Pružnosť produktu závisí od hrúbky podkladu, metalickej ochrany a organického povlaku. Počas skúšok pružnosti sa pri 10-násobnom zväčšení nesmú zistiť žiadne viditeľné praskliny vo vrstve povlaku
Akosti a rozmery
typová zhoda
|
|
Využitie |
Norma |
Akosť |
|---|---|---|---|
|
pozinkovaný 1) |
Ťažné |
EN 10346 |
DX51D+Z, DX52D+Z, DX53D+Z, DX54D+Z3), DX56D+Z3) |
| Konštrukčné | |||
|
EN 10346 |
S220GD+Z, S250GD+Z, S280GD+Z, S320GD+Z, S350GD+Z |
||
|
substrát valcovaný za studena 2) |
Ťažné |
EN 10130 |
DC01, DC03, DC043), DC053) |
| Konštrukčné | |||
|
DIN 1623/09 |
S215G |
1) Pozinkovaný pás, valcovaný za studena s metalickým povlakom
2) Valcovaný za studena, bez metalického povlaku
3) Po dohode so zákazníkom
ROZMERY TABÚĽ A ZVITKOV - SUBSTRÁT vyValcovaný za studena (mm)
| Nominálna hrúbka1 | Šírka2 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 750 | 1000 | 1100 | 1250 | 1260 | 1300 | 1330 | 1400 | 1500 | ||
| 0,40 - 0,49 | ||||||||||
| 0,50 - 0,55 | ||||||||||
| 0,56 - 0,59 | ||||||||||
| 0,60 - 0,80 | ||||||||||
| 0,81 - 1,00 | ||||||||||
| 1,01 - 1,50 | ||||||||||
|
- iba ťažné akosti |
|
| - ťažné a konštrukčné akosti |
ROZMERY TABÚĽ A ZVITKOV - pozinkovaný SUBSTRÁT (mm)
| Nominálna hrúbka18 | 800 | 1000 | 1250 | 1260 | 1300 | 1330 | 1400 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,40 - 0,49 | ||||||||
| 0,50 - 0,56 | ||||||||
| 0,56 - 0,59 | ||||||||
| 0,60 - 0,80 | ||||||||
| 0,81 - 1,00 | ||||||||
| 1,01 - 1,50 |
| - iba ťažné akosti | |
| - ťažné a konštrukčné akosti | |
| - po dohode strán |
Vnútorný priemer zvitku: 508 / 610 mm
Vonkajší priemer zvitku max.: 1 800 mm
Ostatné akosti zodpovedajú medzinárodným (ISO) a národným (ASTM, DIN, JIS, GOST, atď.) normám. Iné rozmery je potrebné dohodnúť vopred.
Hmotnosť zinkového povlaku je 100, 140, 150, 200, 225 alebo 275 g/m2 pri obojstrannej aplikácii alebo 140/85 g/m2 pri hrubšom povlaku na vrchnej strane. Iné hmotnosti je potrebné dohodnúť vopred. Minimálny zinkový povlak na jednej strane je 50 g/m2.
SYSTÉMY ORGANICKÉHO POVLAKU
Výber organickýcho povlakov a ich konkrétnej kombinácie závisí od koncového použitia produktu. Tento výber sa musí dohodnúť medzi odberateľom a dodávateľom, aby boli splnené požiadavky objednávateľa na vlastnosti produktu, antikoróznu ochranu (odolnosť voči korózii na vrchnej strane) a v prípade potreby aj kategória odolnosti voči UV žiareniu na vrchnej strane. Za špecifických okolností sa môže tiež vyžadovať zaistenie antikoróznej ochrany, resp. estetického vzhľadu alebo kompatibility pre spájanie s penou alebo lepidlom.
Pri dodávke vo zvitku je vrchná strana zvyčajne vonkajšia strana zvitku, pri plechoch a rezaných rozmeroch (v tabuliach) je vrchná strana tá najvrchnejšia.
Ak kupujúci požaduje alternatívne usporiadanie, je potrebné ho uviesť v čase dopytu alebo objednávky.
základné typy povlakov
- Základný povlak - primer - prvá vrstva vo viacvrstvovom systéme
- Vrchný povlak - topcoat - (najvrchnejšia) vrstva vo viacvrstvovom systéme
- Spodný povlak - backcoat - povlak akéhokoľvek typu na zadnej strane bez konkrétnych požiadaviek na vzhľad, antikoróznu ochranu, tvárniteľnosť, atď.
- Ochranná fólia - odstrániteľná plastová fólia, nalepená na vrchnej strane za účelom zaistenia dočasnej ochrany voči mechanickému poškodeniu
PRIMER
Zabezpečuje odolnosť voči korózii celého systému povlakov.
K dispozícii je množstvo podkladov v závislosti od použitia, požadovaného vzhľadu, prostredia, hrúbky, vrchnej vrstvy a celkovej funkčnosti finálneho systému povlakov.
Konkrétny vhodný podklad odporúča špecialista výrobcu povlaku.
TOPCOAT
Vrchná vrstva je povlak, aplikovaný na podklad a zvyčajne ide o najvrchnejšiu vrstvu v systéme povlaku, ktorá je vystavená pôsobeniu prostredia. Funkciou vrchnej vrstvy je zaistiť estetický a dekoratívny vzhľad (farebný tón, lesk, textúru, osobitné efekty) resp. antikoróznu ochranu.
K dispozícii je množstvo vrchných povlakov v závislosti od použitia a prostredia prevádzky, požadovaného vzhľadu, hrúbky a funkčnosti finálneho systému povlakov. Materiál vrchného povlaku obsahuje pigmenty, aditíva, rozpúšťadlá a pojivá, ktoré prispievajú ku konečným vlastnostiam vrchného povlaku.
BACKCOAT
Zaisťuje ochranu vo vnútri panelu. V sendvičových paneloch musí zaistiť dobrú priľnavosť izolačnej peny.
Je k dispozícii pre použitie so základnou vrstvou aj bez nej. Pri aplikácii vo forme jednej vrstvy je hrúbka 7-10µm. Použitie podkladu zvyšuje hrúbku a zlepšuje odolnosť voči korózii.
K dispozícii je množstvo spodných povlakov v závislosti od použitia a prostredia prevádzky, požadovaného vzhľadu a funkčnosti finálneho produktu.
| PRIMER | TOPCOAT | BACKCOAT | |
|---|---|---|---|
| Chemické zloženie: |
bez chrómu |
bez chrómu |
bez chrómu |
| Živicový systém/ podklad: |
polyesterový, polyuretánový, epoxidový, akrylový |
polyesterový, polyuretánový, polyvinylfluoridový, akrylový |
polyesterový, epoxidový, polyuretánový |
| Aplikovateľné hrúbky: |
tenká (4-15µm), hrubá (do 25-30µm) |
interiér (10-15µm), štandard (20-25µm), hrubá (25-30µm) |
single coat (8-12µm), s podkladom(>12µm) |
| Fyzikálne vlastnosti: |
viskozita, hustota, merná spotreba |
viskozita, hustota, merná spotreba, krycia schopnosť |
dekoratívny farebný povlak, pružnosť, antikorózna ochrana, pena |
| Funkčnosť: |
pružnosť, elasticita, tvrdosť, odolnosť voči korózii |
pružnosť, elasticita, tvrdosť, odolnosť voči korózii |
priľnavosť, protitlakové označenie, zamedzuje oteru |
| Vzhľad: |
hladký, efekt nástreku, efekt pomarančovej kôry |
farebný tón, lesk, hladký, textúrovaný, zvrásnený a iné efekty |
hladký, textúrovaný (povrch s vysokým trením pre zabránenie deformácie zvitku), farebné možnosti a úrovne lesku |
systém povlaku
V závislosti od použitia môžu byť výrobky dodávané so špecifikovaným organickým povlakom v 2-, 3- alebo 4-vrstvových systémoch. Najčastejšie používané systémy povlakov sú zobrazené.
2-vrstvový systém povlaku (len jedna strana - 2A)
2-vrstvový systém povlaku (dve strany – 1A1B)
3-vrstvový systém povlaku (2A1B)
4-vrstvový systém povlaku (2A2B)
ochranná fólia
Dodatočná ochranná fólia sa odporúča, ak sa predpokladajú zvláštne požiadavky počas prepravy, skladovania alebo spracovania. Fólia sa musí odstrániť najneskôr do troch mesiacov od aplikácie. Doba vystavenia produktov s org. povlakom a ochrannou fóliou vonkajším podmienkam musí byť prísne obmedzený. Odporúča sa nevystavovať produkty s odstrániteľnou fóliou priamemu slnečnému svetlu, pôsobeniu klimatickým vplyvom, vysokej vlhkosti (napr. počas skladovania) dlhšie ako obmedzenú dobu, keďže účinnosť tejto ochrany je časovo obmedzená.
SÚBORY NA STIAHNUTIE
ZÁRUČNÉ PODMIENKY PRE OCEĽ
S ORGANICKÝMI POVLAKMI
Stiahnuť PDF (278 kB)
VŠEOBECNÉ DODACIE
PODMIENKY
Stiahnuť PDF (408 KB)
ČISTENIE PLECHOV S ORGANICKÝMI POVLAKMI
Stiahnuť PDF (305 kB)
Logistika
Ponúkame flexibilné dodávky produktov s viacerými možnosťami balenia a spôsobu dopravy.
» Doporučenia pre prepravu a skladovanie (149 kB)
Dodacie podmienky
Finálne výrobky sú dodávané zákazníkom prostredníctvom nákladnej cestnej dopravy, železničnej dopravy, lodí alebo dopravou priamo z našich distribučných centier.
Pošlite nám správu
Budeme Vás kontaktovať s konkrétnou ponukou
KONTAKT
OLIVER LINDVAY
Obchodný riaditeľ pre
priemysel
 |
+421 556 739 477 |
 |
olindvay |
sk.uss.com
ADRESA:
U. S. Steel Košice, s.r.o.
Vstupný areál U. S. Steel
044 54 Košice
Slovenská republika
FAKTURAČNÉ ÚDAJE:
IČO: 36 199 222
IČ DPH: SK7020000119
Obchodný register: Okresný súd Košice I, Odd.: Sro, Vložka č.: 11711/V
KONTAKTY:
>> Obchodné oddelenie
>> Dcérske spoločnosti
>> Technický servis zákazníkom
>> Výskum a vývoj
>> Skúšobné laboratoriá
>> Nákup
>> Vonkajšie vzťahy a média
>> Redakcia Ocele východu
>> Návštevnícke centrum
>> Nadácia U. S. Steel Košice
>> Etická linka U. S. Steel
>> Školenie, testovanie a vstup dodávateľov
>> Zamestnanecké centrum
>> Závodný hasičský útvar
NAVŠTÍVTE NÁS:
Ako sa k nám dostať - Google map
GPS súradnice:
48.624314 N, 21.188045 E –
Môžete navštíviť aj stránky našej materskej spoločnosti
United States Steel Corporation.